На главную | Город Выборг

]]>]]>

Виды покрытий и финишная обработка

января 21, 2015 Автор: admin

Виды покрытий и финишная обработка

Для оптимизации работы ленточной пилы важна обработка не только режущей кромки, но и ее боковых поверхностей. Нанесение различного рода покрытий на полотно позволяет решать следующие задачи:

  • Снижение коэффициента трения
  • Увеличение твёрдости поверхности
  • Увеличение устойчивости к абразивному износу
  • Увеличение термостойкости
  • Улучшение качества обрабатываемой поверхности
  • Снижение энергозатрат

Финишная обработка без покрытия. Пила по металлу имеет шлифованную поверхность, при этом направление шлифовки выбирается так, чтобы ее следы выполняли роль масляных карманов для обеспечения жидкостного трения. Подходит для резки низкоуглеродистых сталей и других материалов с невысокой твёрдостью.

Покрытие оксидными плёнками. Инструмент подвергается нагреву в окислительной среде, в результате чего образуется пористый слой окислов, способный впитывать масло и охлаждающие жидкости и имеющий более высокую износостойкость в сравнении с металлом.

Нитрид титана имеет высокую твёрдость, способен выдерживать температуру свыше 600 градусов. Благодаря низкой теплопроводности предохраняет инструмент от перегрева. Подходит для резки низколегированных с талей с подачей охлаждающей жидкости. 

Карбид титана имеет низкий коэффициент трения (0.22) и высокую твёрдость (3 HB). Нанесение его на поверхность режущего инструмента позволяет улучшить обработку твёрдых сталей и сплавов. Нуждается в охлаждении.

Нитрид алюминия обладает высокой жаростойкостью и в сочетании с нитридом титана позволяет производить обработку материалов, склонных к выделению большого количества тепла.

Нитрид хрома – одно из самых твёрдых покрытий. Выдерживает высокие температуры и подходит для резки твёрдых нержавеющих и жаропрочных сталей. Может работать без охлаждения.

Геометрические параметры дисковых и отрезных фрез

При выборе отрезной фрезы из быстрореза или с напайками нужно обратить внимание на геометрические параметры, которые также оказывают влияние на период ее стойкости, скорость обработки и качество результата.

Диаметр ступицы выбирается из стандартного ряда в зависимости от используемых оправок.

Наружный диаметр или размер фрезы влияет на скорость резания и выбирается в зависимости от толщины разрезаемых деталей. Для оптимальной работы станка следует выбирать как можно меньшее значение этого параметра.

Ширина зуба. От нее зависит ширина реза и количество отходов от обработки. Иногда отрезные фрезы используют не только для разрезания заготовок, но и для прорезания канавок и пазов. В этом случае в расчёт необходимо брать биение инструмента. Большинство производителей указывает этот параметр в технической документации.

Профиль зуба. Наибольшее распространение получили следующие формы зубьев:

  • Трапециевидная. Самая простая в изготовлении форма, но имеющая самую низкую прочность. Обычно используется для чистовой обработки.
  • Параболическая. Сложнее в изготовлении, но имеет равную прочность на всех сечениях зуба. Может многократно перетачиваться, поэтому имеет большой ресурс работы.
  • Усиленная. Немного проще параболической и используется для самых тяжелых режимов работы.

Фаски. Зубья без фасок используются чаще всего для порезки труб и других профилей, где удаление стружки не затрудняет работу. Скосы на противоположных сторонах соседних зубьев способствуют измельчению стружки и облегчают ее извлечение из пазов. Для порезки сплошных заготовок скосы делаются на двух сторонах одного зуба, а соседний оставляется без фасок. Таким образом выгребной зуб извлекает основное количество металла, а зачистной (без фасок) – срезает образовавшиеся галтели.

  


 

]]>
]]>

]]>
Яндекс.Метрика
]]>